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高壓鼓風機出現(xiàn)故障的的原因有以下三點：

1.壓力：壓力過高會引起風殼長時間沒有流量造成風機溫度過高，從而造成風機軸承老化。對于壓力，經(jīng)常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓風機的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風機。

2.粉塵：高壓風機工作環(huán)境粉塵過多會粘在風機葉輪和軸承上會使高壓風機造成卡死引起風機不轉(zhuǎn)。對于粉塵，經(jīng)常使用的是過濾器。它根據(jù)不同的使用現(xiàn)場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。

二）其次引起高壓風機故障的是軸承的選用

1.軸承潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使高壓風機軸承溫度升高。

2.滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。

3.密封毛氈過緊而發(fā)熱，空氣的壓縮。

4.高壓風機軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。

5.高壓風機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。

6.高壓風機軸承質(zhì)量不良?；瑒虞S承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。

三）引起高壓風機故障的是環(huán)境溫度

1.在一些環(huán)境溫度過高的場合，高壓風機需要進行特殊的保護：比如說在密封環(huán)境中使用時，要注意通風散熱；當環(huán)境溫度(進氣溫度比較高時)，更要注意通風散熱，或者選擇允許進風溫度較高的高壓風機；

2.高壓風機在一些環(huán)境溫度過高的特殊場合，長期的溫度過高會使高壓風機的軸承因溫度過高使軸承上的潤滑油快速揮發(fā)，引起軸承卡死，從而造成高壓風機不轉(zhuǎn).